Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.
Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.
Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.
Этапы расчета силосного фильтра
1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
2. Составление технического задания на основе полученных данных.
3. Составление технико-коммерческого предложения.
4. Разработка габаритного чертежа.
Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем. Рекомендуем за всеми расчетами и производством обращаться к профессионалам в этой сфере.
Типы и комплектация силосных фильтров
Типы силосных фильтров
Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.
По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.
Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.
Комплектация
Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:
В зависимости от способа регенерации фильтр может включать в себя системы для пневмоочистки и виброочистки.
Конструкция силосного картриджного фильтра
Сборка и монтаж фильтра
В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.
Технические характеристики силосных фильтров
В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.
Характеристика |
Данные |
Площадь фильтрующей поверхности, м² |
20 |
Габаритные размеры с установочным фланцем (ВхШхД), мм |
1450х850х1200 |
Диаметр присоединительного фланца, мм |
800 |
Потребляемая мощность, кВт |
0,2 |
Напряжение, В |
220 |
Пропускная способность (объем воздуха) до, м³/час |
16 800 |
Принцип работы фильтров для силоса
Воздух, загрязненный различной пылью, поступает в фильтр. Проходит через фильтрующие элементы фильтра (рукава или картриджи). Частицы пыли оседают на фильтрующем материале, чистый воздух выходит наружу.
Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре
Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.
Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.
Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.